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Apuntes sobre mecánica

Como desmontar un motor

Como desmontar un motor                                   Como desmontar un motor 

Lo primero que hacemos es retirar los colectores tanto los de escape como los de admisión, si es necesario también retiraremos el radiador para no golpearlo y que no se estropee. Luego retiramos la tapa de balancines que como su

propio nombre indica es donde se alojan los balancines que

son los q abren y cierran las válvulas mediante el movimiento

del árbol de levas. El siguiente paso es desmontar los

balancines y el árbol de levas, que están sujetos x unos

tornillos, una vez retirado esto desmontamos la culata.

Para desmontar la culata tenemos que seguir un orden de

aflojado en los tornillos si no podríamos doblar la culata

puesto que está sometida a altas temperaturas debido a las

explosiones del motor.

Cuando tenemos la culata fuera del bloque procedemos al desmontaje

de las válvulas mediante un útil de extracción, que lo que hará es

comprimir el muelle para que un cono que está partido en dos trozos

quede libre y así poder liberar el muelle y la válvula, este paso lo

repetiremos con todas las válvula. Es muy importante que cuando

montemos las válvulas las montemos en el  mismo sitio de donde

las quitemos. 

Luego de que tengamos las válvulas ya quitadas seguiremos

con el desmontaje del motor, ahora tenemos que vaciar el aceite

del cráter para poderlo desmontar posteriormente. Una vez q el

cráter esté vacío debemos aflojar todos los tornillos y quitarlo. Posterior mente tendremos que retirar el bloque de sus soportes para proceder a la posterior retirada de los pistones.Cuando tengamos encima de la mesa el bloque lo colocamos con la cabeza de los pistones hacia abajo y el cigüeñal hacia la parte superior, aflojamos los tornillos de las bielas para soltarlas y así poder quitar los pistones es muy

importante que cuando los montemos estean en el mismo de donde los sacamos.

Echo todo esto ya tenemos el motor desmontado luego solo nos

queda hacer las comprobaciones pertinentes del estado del motor

en general.

Mecanizado

 

    MECANIZADO:

            Se entiende por técnicas de mecanizado todos aquellos procesos de elaboración mecánica que tienen por objetivo alterar las dimensiones o estados superficiales de una determinada pieza.

            Estas operaciones pueden clasificarse en dos grupos:

 

      1. Operaciones manuales de arranque de viruta:

 

            -Limado.

            -Serrado.

            -Roscado.

            -Cincelado.

            -Burilado.

 

      2. Arranque de viruta mediante máquinas:

 

            -Taladrado.

            -Torneado.

            -Fresado.

 

 

 

                     TRAZADO.

 

 

            La operación de trazado es marcar líneas y cuando sea necesario marcar los centros en puntos previamente señalados, como base para un trabajo posterior y tiene que ser preciso y detallado.

 

      Útiles:

 

            -Punta de trazar.

            -Mármol.

            -Granete.

            -Compás.

 

 

          

LIMADO.

 

 

            Es la operación que tiene por objetivo eliminar parte del material sobrante de una pieza mediante el arranque de pequeñas virutas con el fin de proporcionarle unas dimensiones. Para llevar acabo esta operación se u utilizan herramientas denominadas limas.

 

    

 

       Tipos de limas:

 

            -Por su forma (planas, triangulares, cuadradas, redondas...)

            -Por su picado (doble o sencillo)

            -Por el tamaño de diente (basto y semibasto)

            -Por su tamaño (vienen en pulgadas)

 

 

      Reglas de un buen limado:

 

            -Elegir el tamaño adecuado de la lima para la superficie a limar.

            -Observar el plano para ver si podemos simplificar el trabajo de limado.

            -Utilizar limas bastas para rebajos de material superiores a los 0´2 mm.

            -Utilizar la lima en toda su longitud.

            -Utilizar limas usadas, o solamente el canto de esta para eliminar la cascarilla y el oxido.

            -No tocar con la mano, superficie a limar ni la lima.

            -Tener siempre las limas colocadas en posición correcta sobre el banco de ajuste.

 

 

                        EL ROSCADO.

 

 

Llamamos rosca a la hélice construida sobre un cilindro con un perfil determinado y con una manera continua y uniforme. Si la hélice es exterior se le llama tornillo de lo contrario si es in terror se le denomina tuerca.

 

      Clasificación de las roscas:

 

            -Según su finalidad: Elemento de sujeción, juntas herméticas, producir movimientos de avance.

            -Por el número de hilos o filetes consecutivos, de una entrada o barias.

            -Por su posición: exteriores (tornillo), o interiores (tuerca). 

            -Por su sentido a derechas o a izquierdas.

            -Por la forma del filete o perfil de la rosca (el filete puede ser redondo o trapezoidal).

 

      Características de las roscas:

 

            -Diámetro nominal, es el diámetro mayor del elemento roscado.

            -Diámetro interior, corresponde al diámetro interior.

            -Tornillo, se mide entre fondo de valles y se denomina diámetro del núcleo.

            -Tuerca, se mide entre crestas y se denomina diámetro del agujero de la tuerca.

            -Paso, es l distancia existente entre los hilos consecutivos de la rosca.

 

      Sistemas de roscas:

 

            En la actualidad existen dos sistemas de roscas, sistema métrico y sistema whitworth.

 

Herramientas y utillaje básico del taller

 

Herramienta, utillaje y maquinaria básica del taller:

        

      Se pueden clasificar en barios grupos:

            1- Herramientas de mano, uso general.

            1.1- Utillaje general del taller.

            1.2- Útiles específicos para determinadas operaciones de mantenimiento.

            1.3- Grandes equipos.

 

 

                        1- Herramientas de mano:

            En general las herramientas de mano más comunes pueden clasificarse en varios grupos.

            -Llaves con medida fija o calibrada.

            -Llaves ajustables.

            -Destornilladores.

            -Herramientas de sujeción.

            -Herramientas de corte.

            -Herramientas de percusión.

            -Herramientas de medición y verificación.

                       

                        1.2- Equipos para procesos de mantenimiento:

            Se utilizan para llevar a cavo determinadas operaciones relacionadas con el mantenimiento básico del vehículo.

           

      1.1.1-Sistema de lubricación:

            -Aplasta filtros.

            -Embudo.

            -Llaves para filtros de aceite.

            -Aspirador de aceite.

            -Distribuidor de aceite.

 

      1.1.2-Sistemas de frenos:

            -Llaves de recoves.

            -Equipos de purgado.

            -Pinzas para sujetar bombines de freno.

            -Mordaza para muelles de freno.

            -Liquido de freno.

     

      1.1.3-Sistemas de suspensión:

            -Juego de útiles para comprimir muelles.

            -Útil para comprimir muelle Mcperson.

 

      1.1.4-Sistema de escape:

            -Corta tubos.

            -Equipo para alargar tubos de escape.

 

      1.1.5-Ruedas y neumáticos:

            -Manómetro.

            -Llaves de cruz.

            -Cuba para verificas cámaras y tubelés.

            -Desmontable de neumático.

            -Equilibradora de ruedas.

            -Desmontadora de ruedas.

 

      1.1.6-Electricidad básica del  automóvil:

            -Polímetro o multímetro.

            -Tijeras de electricista.

            -Regloscopio.

            -Llaves de bujias.

            -Densimetro.

            -Cargador de baterias.

            -Limpiador de bornes de bateria.

            -Tenaza de terminales.